Ang Proseso sa Paggama Sa Copper-Clad Steel Wire Giprodyus Pinaagi sa Electroplating Ug Ang Paghisgot Sa Commo

Teknolohiya Press

Ang Proseso sa Paggama Sa Copper-Clad Steel Wire Giprodyus Pinaagi sa Electroplating Ug Ang Paghisgot Sa Commo

1. Pasiuna

Communication cable sa transmission sa high-frequency signal, conductors og panit epekto, ug uban sa pagdugang sa frequency sa transmitted signal, ang panit epekto mao ang mas ug mas seryoso. Ang gitawag nga epekto sa panit nagtumong sa pagpasa sa mga signal ubay sa gawas nga nawong sa sulod nga konduktor ug sa sulod nga nawong sa gawas nga konduktor sa usa ka coaxial cable kung ang frequency sa gipasa nga signal moabot sa pipila ka kilohertz o napulo ka libo nga hertz.

Sa partikular, uban sa internasyonal nga presyo sa tumbaga nga mosaka ug tumbaga nga mga kapanguhaan sa kinaiyahan nahimong mas ug mas nihit, mao nga ang paggamit sa tumbaga-gisul-ob steel o tumbaga-gibisti aluminum wire sa pag-ilis sa tumbaga conductors, nahimong usa ka importante nga buluhaton alang sa wire ug cable manufacturing industriya, apan usab alang sa iyang promosyon sa paggamit sa usa ka dako nga luna sa merkado.

Apan ang wire sa copper plating, tungod sa pre-treatment, pre-plating nickel ug uban pang mga proseso, ingon man ang epekto sa plating solution, sayon ​​nga makahimo sa mosunod nga mga problema ug mga depekto: wire blackening, pre-plating dili maayo , ang nag-unang plating layer gikan sa panit, nga miresulta sa produksyon sa basura wire, materyal nga basura, aron ang mga produkto manufacturing gasto sa pagtaas. Busa, hinungdanon kaayo ang pagsiguro sa kalidad sa coating. Kini nga papel nag-una nga naghisgot sa proseso nga mga prinsipyo ug mga pamaagi alang sa produksyon sa tumbaga-nagbisti steel wire pinaagi sa electroplating, ingon man usab sa komon nga mga hinungdan sa kalidad nga mga problema ug mga pamaagi sa solusyon. 1 Copper-clad steel wire plating proseso ug ang mga hinungdan niini

1. 1 Pre-treatment sa alambre
Una, ang wire naunlod sa alkaline ug pickling nga solusyon, ug ang usa ka piho nga boltahe gipadapat sa wire (anode) ug sa plato (cathode), ang anode nag-precipitates sa usa ka dako nga kantidad sa oxygen. Ang nag-unang papel niini nga mga gas mao ang: usa, mapintas nga mga bula sa ibabaw sa steel wire ug sa iyang duol nga electrolyte pasundayag sa usa ka mekanikal nga kasamok ug paghubo epekto, sa ingon nagpasiugda sa lana gikan sa nawong sa steel wire, pagpadali sa saponification ug emulsification proseso sa ang lana ug grasa; ikaduha, tungod sa gagmay nga mga bula nga gilakip sa interface sa taliwala sa metal ug sa solusyon, uban sa mga bula ug steel wire gikan, ang mga bubbles mosunod sa steel wire nga adunay daghang lana sa ibabaw sa solusyon, busa, sa ang Ang mga bula magdala og daghang lana nga nagsunod sa steel wire sa ibabaw sa solusyon, sa ingon nagpasiugda sa pagtangtang sa lana, ug sa samang higayon, dili sayon ​​ang paghimo sa hydrogen embrittlement sa anode, aron ang usa ka maayo plating mahimong makuha.

1. 2 Plating sa alambre
Una, ang wire pre-treated ug pre-plated sa nickel pinaagi sa pagpaunlod niini sa plating solution ug pag-apply sa usa ka piho nga boltahe sa wire (cathode) ug sa copper plate (anode). Sa anode, ang copper plate mawad-an sa mga electron ug maporma ang free divalent copper ions sa electrolytic (plating) bath:

Cu – 2e→Cu2+
Sa cathode, ang steel wire kay electrolytically re-electronized ug ang divalent copper ions gibutang sa wire aron mahimong usa ka copper-clad steel wire:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 ++ e→ Cu +
Cu ++ e→ Cu
2H + + 2e→ H2

Kung ang kantidad sa acid sa solusyon sa plating dili igo, ang cuprous sulphate dali nga ma-hydrolyse aron mahimong cuprous oxide. Ang cuprous oxide natanggong sa plating layer, nga nagpaluag niini. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. Pangunang mga Sangkap

Ang mga optical cable sa gawas sa kasagaran naglangkob sa hubo nga mga lanot, loose tube, mga materyales nga nagbabag sa tubig, mga elemento sa pagpalig-on, ug sa gawas nga sakoban. Naa sila sa lainlaing mga istruktura sama sa disenyo sa sentral nga tubo, layer stranding, ug istruktura sa kalabera.

Ang hubo nga mga lanot nagtumong sa orihinal nga mga optical fiber nga adunay diyametro nga 250 micrometer. Kasagaran sila naglakip sa core layer, cladding layer, ug coating layer. Ang lain-laing mga matang sa hubo nga mga lanot adunay lain-laing mga core layer gidak-on. Pananglitan, ang single-mode OS2 fibers kasagaran 9 micrometers, samtang ang multimode OM2/OM3/OM4/OM5 fibers maoy 50 micrometers, ug multimode OM1 fibers kay 62.5 micrometers. Ang mga hubo nga mga lanot sagad adunay kolor nga code alang sa paglainlain tali sa mga multi-core nga mga lanot.

Ang mga loose tubes kasagarang ginama sa high-strength engineering plastic PBT ug gigamit sa pag-accommodate sa hubo nga mga lanot. Naghatag sila og proteksyon ug napuno sa water-blocking gel aron mapugngan ang pagsulod sa tubig nga makadaot sa mga lanot. Ang gel usab naglihok ingon usa ka buffer aron malikayan ang kadaot sa fiber gikan sa mga epekto. Ang proseso sa paghimo sa mga loose tubes hinungdanon aron masiguro ang sobra nga gitas-on sa fiber.

Ang water-blocking materials naglakip sa cable water-blocking grease, water-blocking yarn, o water-blocking powder. Aron mapauswag pa ang kinatibuk-ang abilidad sa pagbara sa tubig sa cable, ang panguna nga pamaagi mao ang paggamit sa grasa nga nagbabag sa tubig.

Ang mga elemento sa pagpalig-on moabut sa metallic ug non-metallic nga mga tipo. Ang mga metal sagad ginama sa phosphated steel wire, aluminum tape, o steel tape. Ang dili metal nga mga elemento sa panguna gihimo sa mga materyales sa FRP. Dili igsapayan ang materyal nga gigamit, kini nga mga elemento kinahanglan maghatag sa gikinahanglan nga mekanikal nga kalig-on aron makab-ot ang mga sumbanan nga kinahanglanon, lakip ang pagbatok sa tensiyon, pagduko, epekto, ug pagtuis.

Ang mga panggawas nga sakoban kinahanglang tagdon ang palibot sa paggamit, lakip ang waterproofing, UV resistance, ug weather resistance. Busa, ang itom nga PE nga materyal kasagarang gigamit, tungod kay ang maayo kaayo nga pisikal ug kemikal nga mga kabtangan nagsiguro sa pagkahaom alang sa pag-instalar sa gawas.

2 Ang mga hinungdan sa kalidad nga mga problema sa tumbaga plating proseso ug ang ilang mga solusyon

2. 1 Ang impluwensya sa pre-treatment sa wire sa plating layer Ang pre-treatment sa wire importante kaayo sa produksyon sa copper-clad steel wire pinaagi sa electroplating. Kung ang lana ug oxide nga pelikula sa ibabaw sa wire dili hingpit nga mapapas, nan ang pre-plated nickel layer dili maayo nga plated ug ang bonding dili maayo, nga sa kadugayan mosangpot sa nag-unang copper plating layer nga mahulog. Busa importante nga bantayan ang konsentrasyon sa alkaline ug pickling nga mga likido, ang pickling ug alkaline nga kasamtangan ug kung normal ba ang mga bomba, ug kung dili, kini kinahanglan nga ayohon dayon. Ang kasagarang mga problema sa kalidad sa pre-treatment sa steel wire ug ang ilang mga solusyon gipakita sa Table

2. 2 Ang kalig-on sa pre-nickel solution direkta nga nagtino sa kalidad sa pre-plating layer ug adunay importante nga papel sa sunod nga lakang sa copper plating. Busa, importante nga regular nga analisahon ug i-adjust ang composition ratio sa pre-plated nickel solution ug aron maseguro nga ang pre-plated nickel solution limpyo ug dili kontaminado.

2.3 Ang impluwensya sa nag-unang plating nga solusyon sa plating layer Ang plating solution naglangkob sa copper sulphate ug sulfuric acid isip duha ka sangkap, ang komposisyon sa ratio direkta nga nagtino sa kalidad sa plating layer. Kung ang konsentrasyon sa copper sulphate taas kaayo, ang copper sulphate crystals ma-precipitated; kung ang konsentrasyon sa copper sulphate ubos kaayo, ang wire dali nga masunog ug ang pagkaayo sa plating maapektuhan. Sulfuric acid makapauswag sa electrical conductivity ug sa kasamtangan nga efficiency sa electroplating solusyon, pagpakunhod sa konsentrasyon sa tumbaga ions sa electroplating solusyon (sa sama nga ion epekto), sa ingon sa pagpalambo sa cathodic polarization ug ang pagkatibulaag sa electroplating solusyon, mao nga ang kasamtangan nga Densidad limitasyon pagtaas, ug pagpugong sa hydrolysis sa cuprous sulphate sa electroplating solusyon ngadto sa cuprous oxide ug ulan, sa pagdugang sa kalig-on sa plating solusyon, apan usab pagpakunhod sa anodic polarization, nga mao ang conducive sa normal nga dissolution sa anode. Bisan pa, kinahanglan nga matikdan nga ang taas nga sulud sa sulfuric acid makapakunhod sa pagkatunaw sa copper sulphate. Sa diha nga ang sulfuric acid sulod sa plating solusyon mao ang dili igo, tumbaga sulphate dali hydrolysed ngadto sa cuprous oxide ug entrapped sa plating layer, ang kolor sa layer mahimong mangitngit ug luag; kung adunay sobra nga sulfuric acid sa solusyon sa plating ug ang sulud sa asin nga tumbaga dili igo, ang hydrogen mahimong partially discharged sa cathode, aron ang nawong sa plating layer makita nga spotty. Ang phosphorus copper plate phosphorus content usab adunay usa ka importante nga epekto sa kalidad sa coating, ang phosphorus content kinahanglan nga kontrolado sa han-ay sa 0. 04% ngadto sa 0. 07%, kung ubos pa sa 0. 02%, lisud nga maporma. usa ka pelikula aron mapugngan ang paghimo sa mga ion nga tumbaga, sa ingon nagdugang ang pulbos nga tumbaga sa solusyon sa plating; kon ang phosphorus sulod sa labaw pa kay sa 0. 1%, kini makaapekto sa dissolution sa tumbaga anode, sa pagkaagi nga ang sulod sa bivalent tumbaga ions sa plating solusyon pagkunhod, ug makamugna sa usa ka daghan sa anode lapok. Dugang pa, ang tumbaga nga plato kinahanglan nga hugasan kanunay aron mapugngan ang anode sludge sa paghugaw sa solusyon sa plating ug hinungdan sa pagkagapos ug mga burr sa plating layer.

3 Konklusyon

Pinaagi sa pagproseso sa nahisgutan nga mga aspeto, maayo ang pagdikit ug pagpadayon sa produkto, lig-on ang kalidad ug maayo ang pasundayag. Bisan pa, sa aktuwal nga proseso sa produksiyon, adunay daghang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa plating layer sa proseso sa plating, sa higayon nga makit-an ang problema, kini kinahanglan nga analisahon ug tun-an sa oras ug angay nga mga lakang aron masulbad kini.


Oras sa pag-post: Hun-14-2022