Polyethylene Synthesis Methods ug Varieties
(1) Ubos nga Densidad nga Polyethylene (LDPE)
Sa diha nga ang pagsubay sa gidaghanon sa oksiheno o peroxide idugang isip mga initiator sa lunsay nga ethylene, gi-compress ngadto sa gibana-bana nga 202.6 kPa, ug gipainit ngadto sa mga 200°C, ang ethylene polymerizes ngadto sa puti, waxy polyethylene. Kini nga pamaagi sagad nga gitawag nga high-pressure nga proseso tungod sa mga kondisyon sa pag-operate. Ang resulta nga polyethylene adunay densidad nga 0.915–0.930 g/cm³ ug molecular weight gikan sa 15,000 ngadto sa 40,000. Ang molecular structure niini kay branched ug loose, susama sa usa ka "tree-like" configuration, nga maoy hinungdan sa iyang low density, busa ginganlan og low-density polyethylene.
(2) Medium-Density Polyethylene (MDPE)
Ang proseso sa medium-pressure naglakip sa polymerizing ethylene ubos sa 30-100 atmospheres gamit ang metal oxide catalysts. Ang resulta nga polyethylene adunay densidad nga 0.931–0.940 g/cm³. Mahimo usab ang MDPE pinaagi sa pagsagol sa high-density polyethylene (HDPE) sa LDPE o pinaagi sa copolymerization sa ethylene nga adunay mga comonomer sama sa butene, vinyl acetate, o acrylates.
(3) High-Density Polyethylene (HDPE)
Ubos sa normal nga kahimtang sa temperatura ug presyur, ang ethylene gi-polymerized gamit ang labi ka episyente nga mga catalyst sa koordinasyon (mga organometallic compound nga gilangkuban sa alkylaluminum ug titanium tetrachloride). Tungod sa taas nga catalytic nga kalihokan, ang polymerization nga reaksyon mahimong makompleto dayon sa ubos nga presyur (0-10 atm) ug ubos nga temperatura (60-75 ° C), busa gitawag nga low-pressure nga proseso. Ang resulta nga polyethylene adunay walay sanga, linear nga molekular nga istruktura, nga nakatampo sa taas nga densidad niini (0.941–0.965 g/cm³). Kung itandi sa LDPE, ang HDPE nagpakita sa labing maayo nga pagsukol sa kainit, mekanikal nga mga kabtangan, ug resistensya sa stress-cracking sa kalikopan.
Mga kabtangan sa Polyethylene
Ang polyethylene usa ka milky-white, wax-like, semi-transparent nga plastik, nga naghimo niini nga usa ka sulundon nga insulasyon ug sheathing nga materyal alang sa mga alambre ug mga kable. Ang mga nag-unang bentaha niini naglakip sa:
(1) Maayo kaayo nga elektrikal nga mga kabtangan: taas nga pagsukol sa insulasyon ug kusog sa dielectric; ubos nga permittivity (ε) ug dielectric loss tangent (tanδ) sa usa ka lapad nga frequency range, nga adunay gamay nga frequency dependence, nga naghimo niini nga halos usa ka sulundon nga dielectric alang sa komunikasyon nga mga kable.
(2) Maayo nga mekanikal nga mga kabtangan: flexible apan lig-on, nga adunay maayo nga pagbatok sa deformation.
(3) Kusog nga pagsukol sa pagkatigulang sa kainit, ubos nga temperatura nga brittleness, ug kalig-on sa kemikal.
(4) Maayo kaayo nga pagsukol sa tubig nga adunay ubos nga pagsuyup sa umog; Ang pagsukol sa insulasyon sa kasagaran dili mokunhod kung ituslob sa tubig.
(5) Ingon nga usa ka non-polar nga materyal, kini nagpakita sa taas nga gas permeability, uban sa LDPE nga adunay pinakataas nga gas permeability sa mga plastik.
(6) Ubos nga espesipikong gibug-aton, ang tanan ubos sa 1. Ang LDPE ilabinang talagsaon sa gibana-bana nga 0.92 g/cm³, samtang ang HDPE, bisan pa sa mas taas nga densidad niini, anaa lamang sa 0.94 g/cm³.
(7) Maayo nga mga kabtangan sa pagproseso: dali nga matunaw ug maplastikan nga wala’y pagkadunot, dali nga mobugnaw sa porma, ug gitugotan ang tukma nga pagkontrol sa geometry ug mga sukat sa produkto.
(8) Ang mga kable nga hinimo sa polyethylene gaan ang timbang, dali i-install, ug yano nga tapuson. Bisan pa, ang polyethylene adunay daghang mga kakulangan: ubos nga temperatura sa pagpahumok; pagkasunog, nagpagawas ug paraffin nga baho kon masunog; dili maayo nga environmental stress-cracking resistance ug creep resistance. Espesyal nga pagtagad ang gikinahanglan sa diha nga ang paggamit sa polyethylene ingon nga insulasyon o sheathing alang sa submarino nga mga kable o mga kable nga gibutang sa titip nga vertical nga mga tinulo.
Mga Plastic nga Polyethylene alang sa mga Wire ug Kable
(1) Kinatibuk-ang Katuyoan nga Insulasyon Polyethylene Plastic
Gilangkob lamang sa polyethylene resin ug antioxidants.
(2) Polyethylene Plastic nga Makasukol sa Panahon
Nag-una nga gilangkoban sa polyethylene resin, antioxidants, ug carbon black. Ang pagsukol sa panahon nagdepende sa gidak-on sa partikulo, sulod, ug pagsabwag sa carbon black.
(3) Environmental Stress-Crack Resistant Polyethylene Plastic
Gigamit ang polyethylene nga adunay indeks sa pagtunaw nga ubos sa 0.3 ug usa ka pig-ot nga pag-apod-apod sa gibug-aton sa molekula. Ang polyethylene mahimo usab nga i-crosslink pinaagi sa irradiation o kemikal nga mga pamaagi.
(4) High-Voltage Insulation Polyethylene Plastic
Ang high-voltage cable insulation nanginahanglan ug ultra-pure polyethylene nga plastik, nga gidugangan sa mga stabilizer sa boltahe ug mga espesyal nga extruder aron mapugngan ang pagkaporma nga walay kapuslanan, mapugngan ang pag-discharge sa resin, ug mapaayo ang resistensya sa arko, resistensya sa elektrikal nga erosion, ug resistensya sa corona.
(5) Semiconductive Polyethylene Plastic
Giprodyus pinaagi sa pagdugang sa conductive carbon black sa polyethylene, kasagaran gamit ang fine-particle, high-structure nga carbon black.
(6) Thermoplastic Low-Smoke Zero-Halogen (LSZH) Polyolefin Cable Compound
Kini nga compound naggamit sa polyethylene resin isip base nga materyal, nga naglakip sa high-efficiency halogen-free flame retardants, smoke suppressants, thermal stabilizers, antifungal agents, ug colorants, nga giproseso pinaagi sa pagsagol, plasticization, ug pelletization.
Crosslinked Polyethylene (XLPE)
Ubos sa aksyon sa high-energy radiation o crosslinking nga mga ahente, ang linear nga molekular nga istruktura sa polyethylene mausab ngadto sa usa ka three-dimensional (network) nga istruktura, nga nag-convert sa thermoplastic nga materyal ngadto sa usa ka thermoset. Kung gigamit ingon insulasyon,XLPEmakasugakod sa padayon nga temperatura sa pag-opera hangtod sa 90°C ug mga short-circuit nga temperatura nga 170–250°C. Ang mga pamaagi sa crosslinking naglakip sa pisikal ug kemikal nga crosslinking. Ang irradiation crosslinking usa ka pisikal nga pamaagi, samtang ang labing komon nga kemikal nga crosslinking agent mao ang DCP (dicumyl peroxide).
Oras sa pag-post: Abr-10-2025